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精密冲压件加工中模具卡料的原因和解决方法

时间:12-05 10:11

模具是精密冲压件加工不可缺少的重要设备,在加工过程中,如果遇到模具冲压不良现象,就需要及时分析原理,并提出有效的解决方案,将问题处理好,才能避免出现更大故障,降低生产成本,确保生产顺利进行。在精密冲压件加工过程中,模具卡料是常见的问题,下面铭丰庆技术员就为大家整理介绍精密冲压件加工中模具卡料的原因和解决方法。


精密冲压件加工中模具发生卡料的原因有以下几点:


1、送料机送距、压料、放松调整不当。解决方法:重新检查调整。


2、生产中送距产生变异。解决方法:重新调整。


3、模具冲压异常,镰刀弯引发。解决方法:减少料带镰刀弯。


4、导料孔径不足,上模拉料。解决方法:研修冲导正孔凸、凹模。


5、导料板之脱料功能设置不当,料带上带。解决方法:修改导料,防料带上带。


6、折弯或撕切位上下脱料不顺。解决方法:调整脱料弹簧力量等。


7、材料弧形,宽度超差,毛边较大。解决方法:更换材料,控制进料质量。


8、材料薄,送进中翘曲。解决方法:送料机与模具间加设上下压料,加设上下挤料安全开关。


9、模具架设不当,与送料机垂直度偏差较大。解决方法:重新架设模具。


以上内容就是关于精密冲压件加工中模具卡料的原因和解决方法,希望能帮助到大家。在精密冲压件加工中,模具对产品的成型质量有着重要影响,因此模具一旦出现不良问题,应及时针对性进行解决。




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